SŽD-Baureihe Д1

Die Firma Ganz-MÁVAG steht für eine der hauptsächlichsten Lieferanten von Triebwagen mit Dieselmotor für die Eisenbahnen der ehemaligen SŽD. Von 1960 bis 1964 lieferte das Werk 89 Triebwagen der SŽD-Baureihe Д an die Eisenbahnen der UdSSR aus. Diese Fahrzeuge waren bevorzugt im Baltikum eingesetzt und zeigten im Betrieb einige konstruktive Mängel, die bevorzugt auf die nicht ausreichende Fahrgastkapazität und Mängel in der Getriebekonstruktion zurückzuführen waren.

Parallel mit der Auslieferung der letzten Fahrzeuge begann das Werk 1963 mit der Herstellung einer vierteiligen Einheit von Dieseltriebwagen, die die Bezeichnung Д1 (D1) und die Ordnungsnummern ab 201 erhielten. Die ersten Fahrzeuge bis zu der Ordnungsnummer 295 besaßen noch die Bezeichnung Д (D) wie die Vorgängerbaureihe. Die Auslieferung der gesamten Reihe erstreckte sich bis 1988. Verwirklicht wurde die Auslieferung der Züge im Rahmen der Firma Maschinoimport. Die Fahrzeuge wurden über die Grenzstationen Sachon und Tschop in die damalige UdSSR überführt. Die erste Lieferung von Fahrzeugen kam in der UdSSR in der Mitte des Jahres 1964 an, danach wurde sie zur Prüfung an die Eisenbahnen im Baltikum gegeben. Der letzte Zug der Serie wurde im April 1988 in die UdSSR geliefert.

Im September 1964 wurde der Dieselzug mit der Nummer 202 zur Durchführung der Prüfung auf dem Allrussischem Forschungsinstitut für Schienenverkehr gegeben, wo er die Kraft-Energie-Überprüfung absolvierte. Dabei wurde die größte Leistung auf der fünften Position des Fahrschalters bei der Fahrt in der zweiten Übertragungsstufe abgegeben. Sie betrug dabei 1230 PS, die Geschwindigkeit betrug dabei 83,5 km/h. Das waren 84 % der Maximalleistung. Dabei wurde ein Wirkungsgrad von 29,8 % ermittelt.

Die Auslieferung der Serienfahrzeuge wurde in den Jahren von 1964 bis 1988 vollzogen. Insgesamt wurden 605 Triebzüge mit den Inventarnummern 201 bis 805 gefertigt. Zum Lieferumfang gehörten 2540 Waggons, davon waren 1210 Motorwagen und 1330 Beiwagen. Die Motorwagen wurden im Werk Ganz-MÁVAG gebaut, dort wurden auch die Beiwagen mit den Nummern 201 bis 205 und 661 bis 685 hergestellt. Die Beiwagen mit den Nummerierungen 206 bis 660 wurden von der Firma Raba in Győr hergestellt. Nach 1982 wurde im Rahmen der Kooperation des damaligen Rat für gegenseitige Wirtschaftshilfe auch Beiwagen im Werk Astra Vagoane Călători in Arad hergestellt. Außerdem wurden ergänzende Fahrzeuge von den Inventarnummern 581 bis 640 mit den ergänzenden Nummern 6 und 8 hergestellt.

Die Auslieferung der Fahrzeuge geschah gestaffelt nach Baujahr und Stückzahl lt. folgender Tabelle:

Der Hauptrahmen ist eine Ganzmetallkonstruktion in tragender Bauweise. Er diente als Tragwerk für die Kasteneinheit und für die Übertragung der Antriebs- und Bremskräfte als dynamische Stoßbelastung, die bei der Fahrt des Zuges entstehen. Der Rahmen des Triebkopfes besteht aus dem Kopfteil, dem Zwischenteil und dem Endteil. Der Kopfteil des Rahmens besteht aus geschweißten Profilen, die mit Rippen und Gurten aus Blechen verstärkt wurden. Der Kopfteil hat eine Aussparung für den im Antriebsdrehgestell gelagerten Dieselmotor. Der mittlere Teil des Rahmens besteht ebenso aus Profilen, längs, quer und schräg angeordnet. Der Endteil des Rahmens besteht aus der Pufferbohle, Zwischenprofilen und Streben. Die Konstruktion des Rahmens der Zwischenwagen ist analog, außer dass das Kopfteil durch ein weiteres Endteil ersetzt wurde.

Der Kasten der Waggons ist zusammengestellt als feste ganztragende geschweißte Metallkonstruktion. Er ist auf dem Rahmen aufgestellt; hergestellt ist er aus längs- und quergehenden Elementen, bestehend aus Stahlblech. Die Kopfseite besteht aus Befestigungen zwischen den Fenster- und Türständern, bezogen sind sie von außen mit glattem Blech. Das Dach ist hergestellt aus Befestigungen zwischen den Längs- und Querbalken und ebenso mit Blech bezogen. Der Wagenkasten ist so konstruiert, dass der Triebzug D1 sowohl auf Strecken mit niedrigen Bahnsteigen, als auch auf solchen mit hohen Bahnsteigen eingesetzt werden kann. An jedem Ende des Rahmens ist eine automatische Mittelpufferkupplung befestigt. Die Kopfform des Triebkopfes hat einen Schneepflug. Die Eingangstüren sind zweiseitige Schiebetüren, sie haben einen pneumatischen Antrieb, der von dem Führerstand des Lokführers elektropneumatisch gesteuert ist.

Der Kasten des Triebkopfes ist auf einem dreiachsigen Antriebs- und einem zweiachsigen antriebslosen Drehgestell aufgestützt. Der Kasten der Mittelwagen ist auf zwei zweiachsigen Drehgestellen aufgestützt. Der Radstand des Motordrehgestelles ist 4700 mm, der Laufdrehgestelle 2400 mm.

Die Rahmen der Drehgestelle sind eine Schweißkonstruktion. Die Last wird vom Wagenkasten auf die drehzapfenlosen Antriebsgestelle über zwei Gleitbahnen übertragen. Ursprünglich hatten die Triebdrehgestelle der Triebwagen dieselbe Achsfolge wie die Vorgängerbauart mit A1A, ab der Nummer 376 ging man bei dieser Reihe wieder auf die bei Ganz-MÁVAG gewohnte Achsfolge 1B zurück.[1] Die Räder sind rollengelagert und wie bei der Vorgängerbauart asymmetrisch im Drehgestell geführt. Die Rollenlager sind in ihren Lagern im Drehgestellrahmen geführt, die Last wird über Schraubenfedern an die Drehgestellrahmen übertragen. Die zweiachsigen antriebslosen Drehgestelle sind mittels Drehzapfen mit dem Fahrgestell verbunden. Alle Räder des Dieselzuges haben einen Durchmesser von 950 mm.

Es ist ein Motor des Typs 12 VFE 17/24 eingebaut. Er ist ein Zwölfzylinder-Viertakt-Dieselmotor in 40°-V-Bauart mit Vorkammereinspritzung, die installierte Leistung beträgt 730 PS (537 kW) bei 1250 min⁻¹. Anders als die freisaugenden Motoren der Vorgängerbauart hat der 12 VFE 17/24 Turboaufladung mit Ladeluftkühlung. Die Zylinderbohrung beträgt 170 mm, der Kolbenhub 240 mm. Der Gesamthubraum beträgt 65,37 l.

Der Zylinderblock, das Kurbelgehäuse und die Ölwanne bestehen aus Silumin, die Kolben bestehen aus einer Aluminiumlegierung und die Kurbelwelle aus legiertem Stahl. Der spezifische Kraftstoffverbrauch des Motors beträgt 168 g/PSh (228 g/kWh), die Trockenmasse Motors ist 4600 kg. Der Motor wird mit zwei elektrischen Startermotoren angelassen, die die elektrische Energie aus einem Akkumulator beziehen. Die Zündfolge beträgt auf der linken Seite 1-4-2-6-3-5, auf der rechten Seite 6-3-5-1-4-2.

Die charakteristische Kopfform des Triebwagens

Der Triebzug D1 hat ein dreistufiges hydromechanisches Automatikgetriebe nach dem System Hydro-Ganz HM612-22. Es besteht aus 14 Zahnrädern, einem hydrodynamischem Wandler, trommelförmigen Verbindungen und Kupplungsscheiben sowie den Ausgangs-, Zwischen- und Eingangswellen. Das Getriebe hat drei Fahrstufen; die erste ist die hydraulische, die zweite und dritte sind mechanisch. Das Übersetzungsverhältnis beträgt in der ersten Stufe 1,616; in der zweiten Stufe 1,443 und in der dritten Stufe 0,95. In jeder Fahrstufe kann rückwärts gefahren werden, dazu ist in das Getriebe ein Wendegetriebe mit zwei Zahnrädern integriert. Das Achsgetriebe hat ein Übersetzungsverhältnis von 1,857.

Bei Nenndrehzahl des Dieselmotors (1250 min⁻¹) und einem Durchmesser der Antriebsräder von 950 mm beträgt die maximale Geschwindigkeit des Zuges in der ersten Stufe 54,6 km/h; in der zweiten Stufe 84,3 km/h und in der dritten Stufe 126,7 km/h. Die Umschaltung in die zweite Stufe geschieht automatisch bei 55,6 km/h, in die dritte Stufe bei 83,5 km/h. Für den Lokführer brachte dieses Getriebe gegenüber der Vorgängerbauart eine Arbeitserleichterung, brauchte er doch das Schalten der Fahrstufen nicht mehr selbst auszuführen. Auch brauchte zum Anfahren die Kupplung nicht mehr betätigt werden.

Das Drehmoment wird von der Kurbelwelle des Motors auf eine Verbindungskupplung übertragen, diese ist mit einer Kardanwelle mit der Eingangswelle des Getriebes verbunden. In der ersten Stufe wird das Drehmoment auf das Pumpenrad des hydrodynamischem Wandlers übertragen. In der zweiten und dritten Geschwindigkeitsstufe wird das Drehmoment ausschließlich mechanisch übertragen. Der Wirkungsgrad beträgt in der ersten Geschwindigkeitsstufe 80 %, in der zweiten Geschwindigkeitsstufe 94,7 % und in der dritten Geschwindigkeitsstufe 94 %. Die maximale Leistung der mechanischen Leistungsübertragung beträgt 550 kW, bei der hydrodynamischen 500 kW. Die Trockenmasse des Getriebes beträgt 2715 kg.

D1-689 in Schewtschenko

Die Verwendung der elektrischen Ausrüstung auf den Dieselzug dient der Steuerung der einzelnen Komponenten sowie der Beleuchtung. Dafür ist ein Nickel-Eisen-Akkumulator vom Typ 2SK-400 eingebaut, der eine Kapazität von 400 Ah bei einer Spannung von 48 V hat. Für die Ladung des Akkumulators wird ein Generator vom Typ EDZ-6914R verwendet; das Kühlsystem EH-262 hat einen eigenen Generator vom Typ EH-261. Im Zug ist eine Kontrolleinheit vom Typ KV6/VII eingerichtet, ferner gibt es Schütze verschiedener Typen. Für die Inbetriebnahme jedes Dieselmotors werden je zwei mit Gleichstrom betriebene Gleichstrommaschinen vom Typ AL-FTB eingesetzt.

Ein Д1 bei den Eisenbahnen in Moldawien

Der Zug hat als aktive Bremse eine Klotzbremse in jedem Drehgestell sowie pneumatische Bremsen in den Antriebsdrehgestellen. Die Indirekte Bremse ist als Elektropneumatische Bremse ausgeführt. In jedem Wagen ist ferner eine Handbremse eingebaut.

Die aktive Bremse ist beidseitig ausgeführt. Die gesamte rechnerische Bremskraft beträgt auf die 16 abgebremsten Räder 136,2 Mp (1336 kN), dass sind 66 % des Leergewichtes bzw. 52 % des Dienstgewichtes des Zuges. Die Bremse eines jeden Wagens besteht aus je einem System je Drehgestell. In jedem Bremssystem ist ein Bremszylinder mit einem Durchmesser von 10 in (254 mm) und automatischer Regulierung von der Hebelübersetzung vom Typ SAW-300 angeordnet. Die Bremskraft wird von dem Bremszylinder mit Hilfe von Druckluft über ein Hebelsystem und die Bremsklötze auf die Räder übertragen. Wird die Bremse wieder ausgelöst, sorgen Zugfedern für die Rückführung des Hebelsystemes in die Ausgangslage. Eine automatische Ausgleicheinrichtung reguliert die Bremse bei Abnützung der Bremsklötze. Dies besorgt automatisch einen Bremszylinderhub in den Grenzen von 100 bis 150 mm. Das Übertragungsverhältnis der Hebelsysteme beträgt 8,53. Die rechnerische Kraft des Bremsdruckes auf die Achsen beträgt 10 Mp (98 kN) (bis zu dem Д1.376 12 Mp (118 kN)). Die Handbremse wird durch einen Handgriff betätigt, über vertikale Kräfte wird eine Bremswelle versetzt, und dadurch wird die Verbindung zu dem Bremshebelsystem hergestellt.

Die Bremse der antriebslosen Drehgestelle haben je einen eigenen Bremszylinder mit einem Durchmesser von 12 in (305 m) und einem automatischen Regulator SAW-300. Das Übersetzungsverhältnis beträgt hier 6,07:1, die rechnerische Kraft auf die Achse des Drehgestelles 8 Mp (78,5 kN) (bis zu dem Д1.376 12 Mp (118 kN)). Die Einrichtung der Handbremse ist entsprechend höher.

• Das Kraftstoffsystem ist für die Speisung des Dieselmotors mit Kraftstoff, seine Aufbewahrung und Reinigung bestimmt. Es besteht aus drei Tanks – zwei Haupttanks mit jeweils 1200 dm³ sowie einem Reservetank mit 80 dm³ Fassungsvermögen, einer Kraftstoffpumpe, dem Kraftstofffilter und dem Schmiersystem für den Turbolader.

• Das Ölsystem ist für die Aufbewahrung, Reinigung, Kühlung und Zuleitung des Öles zu den Schmierstellen des Dieselmotors bzw. die Kraftübertragung für den Anfahrwandler zuständig. Das System schließt Ölbehälter für das Motorschmieröl bzw. das Strömungsgetriebe, dafür verwendete Ölpumpen, Filtergruppen sowie Abfallbehälter, Wärmetauscher und Rohrleitungen mit Klappen und Ventilen ein. Der Vorrat an Öl beträgt im System des Dieselmotors 200 dm³, im System des Strömungsgetriebes 210 dm³.

• Das Kühlsystem ist für die Kühlung des Öles des Dieselmotors bzw. des Getriebes vorherbestimmt, es besteht aus dem Kühler mit einer Kühlfläche von 204 m², zwei Wärmetauschern für das Motorschmieröl bzw. das Öl des Strömungswandlers, einem Wasserbehälter, Pumpen und Systemen der Turboleitungen. Der Vorrat an Wasser im System beträgt 1200 dm³.

• Das pneumatische System versorgt die Arbeit des Bremssystemes, des Dieselmotors, der Steuerung des Getriebes, der Sandstreueinrichtung und der pneumatischen Einstiegstüren. Das System besteht aus einem Kompressor, einem Kühler, Druckeinrichtungen und dem Luftbehälter.

• Die Systeme der Heizung und Ventilation versorgen das Innere des Dieselzuges mit Heizung und Frischluft. Naturgemäß wird die Ventilation durch Lüfter an der Decke des Fahrgastraumes vollzogen. Die Heizung des Triebzuges ist mit einer Luftheizung realisiert. Über Jalousien, die an den Seitenwänden des Motorwagens angeordnet sind, wird Frischluft in eine Kammer geleitet. Dort wird bei Bedarf die Frischluft mit der Abwärme des Kühlkreislaufes von dem Dieselmotor vermischt und wird über Ventilatoren in die Abteile der Reisenden gedrückt. Bei nichtarbeitendem Dieselmotor wird für die Erhitzung der Luft ein Vorwärmgerät verwendet.

• Das System der Brandbekämpfung beinhaltet zwei Schaumlöscher mit einem Schaumgenerator, die jeweils in dem Motorwagen untergebracht sind. Diese Löscher haben einen Gummikanal mit einer Länge von 12 m, um den Brand sowohl im Zug als auch in der unmittelbaren Umgebung zu beseitigen. Die Einrichtung wird mit Druckluft gesteuert.

• Das System der Wasserversorgung dient der Wasserversorgung für die Zwecke der Reisenden und besteht aus einem Behälter von 350 dm³, der über der Toilette eingebaut ist. So muss keine Pumpe das Wasser zur Toilette fördern. Da er in der Nähe von einem Kanal mit warmer Luft angeordnet ist, ist er gegen Gefrieren während der kalten Jahreszeit geschützt. Außerdem ist ein Trinkwasserbehälter mit einem Umfang von 30 dm³ vorgesehen.

Bild von dem Führerstand des Д1.548

Im vorderen Teil eines jeden Triebkopfes sind sämtliche Bediensysteme angeordnet. Bei normalem Betrieb wird der gesamte Zug von einem Führerstand aus gesteuert. Es gibt auch die Möglichkeit Mehrfachtraktion. Auf dem Bedienpult des Lokführers sind der Fahrschalter, der Umsteuerungshebel für das Wendegetriebe, das Führerbremsventil, der Drehzahlmesser für den Dieselmotor, Thermometer für die verschiedenen Systeme, Amperemeter, Voltmeter, elektrische Geschwindigkeitsmesser, Signallampen und andere Geräte angeordnet. Rechts vom Platz des Lokführers sind ein Druckmanometer für den Öldruck im Ölsystem des Dieselmotors und der hydromechanischen Kraftübertragung sowie ein Druckmanometer für die Pressluft im System der pneumatischen Bremse angeordnet. Darüber befindet sich ein Panel, wo Störungen in den Systemen angezeigt wurden.

Der Fahrschalter des Triebwagens ist der von der Vorgängerbauart weiterentwickelte Typ KV6/VII. Er hat einen drehbaren Griff zur Steuerung und hat die Positionen 0,A,W,1,2,3,4,5. In der Stellung 0 sind alle Apparate des Zuges ausgeschaltet, alle elektrischen Leitungen sind stromlos; in der Stellung A werden die Umsteuerung des Wendegetriebes, die Rangierbewegung, das Starten des Dieselmotors verwirklicht; in der Stellung W vergrößert sich die Drehzahl des Dieselmotors von 530 auf 830 min⁻¹, der Dieselmotor arbeitet hier im Leerlauf; in den Stellungen 1-5 wird die Kraftübertragung geschlossen und die Drehzahl des Dieselmotors erhöht sich entsprechend der Schalterstellung. Im Gegensatz zum Vorgängermodell braucht der Lokführer außer der Fahrschaltersteuerung keine Steuerungen des Getriebes mehr durchzuführen. Der Umsteuerungshebel für das Wendegetriebe hat fünf Stellungen; 0, vorwärts, vorwärts Fk, rückwärts, rückwärts Fk.

Für die Vorbereitung der Einheit für den Dienst auf der Strecke sind komplexe Arbeiten vorgesehen, die in Abhängigkeit von der konkreten Streckensituation in den Bahnhöfen beziehungsweise Haltepunkten abhängen. Diese Arbeiten schließen die Versorgung mit Kraftstoff, Öl, Wasser sowie Sand im Einklang mit den amtlichen Instruktionen ein. Die Aufrüstung eines Triebwagens dauert ungefähr 50 bis 60 Minuten. Alle zwei Tage im Betrieb wird die Einheit in stationären Waggonwaschanlagen von außen gewaschen, einmal am Tag wird eine feuchte Säuberung des Innenraumes vollzogen.

Bild von einem Triebwagen Д1 in der Ukraine

Die technische Bedienung des Triebzuges sind komplexe Arbeiten für die Aufrechterhaltung der technischen Intaktheit und Betriebsbereitschaft. Im Einklang mit Dienstvorschriften des Ministeriums für Verkehr und Nachrichtenwesen wurden Wartungsarbeiten in verschiedenen Wartungsstufen durchgeführt; in der Stufe T0-1 bei Annahme und Abgabe des Zuges; in der Stufe TO-2 alle 48 Stunden, in der Stufe TO-3 alle zehn Tage.

Die Reparatur des Dieselzuges wurde in komplexen Instandhaltungsstufen für die Wiederherstellung der Intaktheit und des arbeitsfähigen Zustandes durchgeführt. Im Einklang mit Dienstvorschriften des Ministeriums für Verkehr und Nachrichtenwesen wurden diese periodisch laufenden Reparaturarbeiten ebenfalls in Instandhaltungsstufen durchgeführt, und zwar; im Umfang der Stufe TR-1 alle zwei Monate; in der Instandhaltungsstufe TR-2 alle 75.000 Kilometer Laufleistung, nur nicht länger als 7,5 Monate; in der Instandhaltungsstufe TR-3 alle 150.000 Kilometer Laufleistung, nur nicht länger als 15 Monate. Die periodisch anfallenden Arbeiten wurden in den Depots für die Diesellokomotiven durchgeführt. Dabei hatte es in den einzelnen Depots immer wieder Probleme wegen der Länge der Instandhaltungsgleise gegeben, da ein Triebzug bei den Arbeiten nach Möglichkeit nicht auseinandergekuppelt werden sollte. In den Depots, die die TR-3 durchführten, war gleichzeitig eine Möglichkeit für die Reparatur des Dieselmotors, des Getriebes und des Reduziergetriebes zum Antrieb der Hilfsgetriebe vorhanden.

Die Generalreparatur des Triebzuges wurde in den Ausbesserungswerken durchgeführt. Sie wurden ebenfalls in periodischen Arbeiten nach Instandhaltungsstufen durchgeführt, und zwar in der Instandhaltungsstufe KR-1 aller 600.000 Kilometer Laufleistung, mindestens jedoch alle fünf Jahre; in der Instandhaltungsstufe KR-2 aller 1.200.000 Kilometer Laufleistung, mindestens jedoch alle zehn Jahre. Die Kapitaluntersuchungen wurden von den Ausbesserungswerken in Welikije Luki, Schmerynka und Daugavpils durchgeführt.

Ein Triebwagenzug D1 wird von einem Triebfahrzeugführer und einem Hilfstriebfahrzeugführer gesteuert. Der Triebfahrzeugführer hat seinen Platz an der Spitze des Triebkopfes, der Hilfsmtriebfahrzeugführer in Abhängigkeit von den Bedingungen, in der Kabine an der Spitze oder am Schluss des Zuges. Bei Doppeltraktion zweier Triebzüge ist auf dem zweiten Triebzug ein zweiter Hilfstriebfahrzeugführer untergebracht.

Foto von dem Д1.582 als Edelweiß-Express in der Ukraine

Grundsätzlich ist die Führung von zwei Triebzügen als Doppeltraktion mit Steuerung vom vorderen Triebzug aus möglich. Für die Verbindung von zwei Triebzügen sind Verbindungskabel vorhanden, die die Triebzüge über zwei 30-polige Stecker verbinden. Über diese Verbindung werden die hauptsächlichsten Systeme aller Motorwagen miteinander verbunden. Durch die unterschiedliche Ausführung der Steuersysteme werden Triebzüge in unterschiedliche Gruppen eingestuft, und zwar in der Gruppe 1: die Züge mit den Ordnungsnummern 201-255, zur Gruppe 2: die Züge mit den Ordnungsnummern 256-355, zur Gruppe 3: die Züge mit den Ordnungsnummern 356-375 und zur Gruppe 4 die Triebzüge ab der Ordnungsnummer 376. Innerhalb einer Gruppe können die Triebzüge ohne Einschränkung in Doppeltraktion gefahren werden. Bei Kupplung von Zügen der Gruppe 3 mit Zügen der Gruppe 2 und Gruppe 1 kann lediglich die pneumatische Bremse von dem führenden Zug mit gesteuert werden; bei der Kupplung von Zügen der Gruppe 1 und Gruppe 2 sind diese Einschränkungen nicht vorhanden, ebenso bei der Kupplung von Zügen der Gruppe 4 mit Zügen jeder weiteren Gruppe. Die Arbeit der Züge mit Doppeltraktion in den einzelnen Gruppen ist in einem Gesetz von 1969 Arbeit über das System vieler Einheiten bei dem Ministerium für Verkehr und Nachrichtenwesen festgeschrieben. Die Unterteilung wurde erforderlich, weil einige wesentliche Funktionen des gesteuerten Zuges wie Kompressor und Sandstreueinrichtung nicht funktionierten.