Rekristallisationsglühen

Beim Haubenglühen, einem diskontinuierlichen Prozess, kommen mehrere Coils in einen geschlossenen Ofen („Haube“). Die Glühdauern können bis zu mehreren Tagen betragen, die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeiten sind begrenzt. Die möglichen Temperaturen beim rekristallisierenden Haubenglühen reichen von 620 bis ca. 700 °C, bei Miteinwicklung von Draht deutlich höher – allerdings muss in diesem Fall anschließend der Rand des Stahlbandes abgeschnitten und verschrottet werden.

In der Kontiglühe wird das Band abgewickelt und durchläuft kontinuierlich einen mehrere 100 m langen Ofen, der in mehrere Zonen mit verschiedenen Temperaturen aufgeteilt ist.[3] Die Baulänge des Ofens begrenzt die Glühzeit hierbei auf maximal 10 Minuten. Die Ofentemperatur kann bis zu 950 °C betragen[4], bei der Herstellung von Elektroblech auch darüber.

Vor ca. 1940 wurde der Glühprozess in Durchlauföfen unter normaler Atmosphäre durchgeführt, die Folge war eine mehr oder weniger starke Verzunderung der Oberflächen, die geglühten Teile mussten in einem Beizbad entzundert werden. Auch heute werden Stahlbänder teilweise noch unter normaler Atmosphäre geglüht. Dabei sind diese Kontilinien meist mit Beizen gekoppelt, um den im Ofen entstandenen Zunder im gleichen Durchlauf zu entfernen.

Für hochwertige Flachstähle werden heutzutage meist Blankglühlinien verwendet – insbesondere wenn es bei deren Oberfläche auf besonderen Glanz bzw. besonders hohen Reflexionsgrad ankommt.

Ein modernes Verfahren ist das Blankglühen. Hier entfällt die Notwendigkeit des Beizens und die damit verbundene Aufrauung der Oberfläche. Das Blankglühen erfolgt ebenfalls in einem Durchlaufofen, allerdings unter Schutzgasatmosphäre. Das Schutzgas wird aus teilverbranntem Gas oder Formiergas gewonnen und steht im Ofen unter leichtem Überdruck, der den Eintritt von Sauerstoff sicher verhindert. Die Beheizung dieser Durchlauföfen erfolgt durch Gas (in Heizstrahlrohren), seltener elektrisch. Heizstrahlrohre sind gegenüber der Ofenatmosphäre dichte Systeme mit Luft- und Gaszufuhr.

Die Verbrennung erfolgt im Brennrohr, die Abgasführung über das Abgasrohr. Über einen integrierten Rekuperator wird die Verbrennungsluft vom Abgas vorgeheizt. Nach dem Durchlauf durch eine Blankglühanlage, bestehend aus Eingabestation, Ofen, Kühlstrecke und Ausgabestation steht das Material blank zur Weiterverarbeitung (weitere Zieh- oder Walzvorgänge) oder als Fertigprodukt zur Verfügung. Das Rekristallisations- bzw. Blankglühen beschränkt sich nicht nur auf Stahl, sondern gilt auch bei Buntmetall-Legierungen z. B. Messing.