Papierholländer

Der Papierholländer, meist kurz Holländer genannt, ist eine Maschine, mit der bei der historischen Papierherstellung Lumpen oder Hadern zerkleinert und zerfasert wurden.[1] Er wurde auch als holländisches Geschirr bezeichnet. Der Holländer ersetzte in der vorindustriellen Papiermacherei in Deutschland ab dem 18. Jahrhundert[2] das Stampfwerk oder Pochwerk, das deutsche Geschirr. In der Zeit der industriellen Papierherstellung wurden Zellstoff, Holzstoffe und Altpapier in Holländern verarbeitet. In Spezialbereichen werden Holländer auch heute noch eingesetzt.

Alter Holländer

Erfindung

Mit der Erfindungsgeschichte dieses holländischen Mahlgeschirrs in den Zaanländer Windpapiermühlen befasste sich der niederländische Papierhistoriker Henk Voorn, der nach umfangreichen Archivrecherchen zu folgenden Ergebnissen kam:

„In den zaanländischen Windpapiermühlen wurden schon früh die Hadern erst mit der „Kapperij“ zerkleinert, dann gemahlen in einem Werkzeug, vielleicht aus dem Kollergang entwickelt, doch um 1670 schon ganz einem Holländer ähnlich. 1673 wird dieses Mahlwerkzeug verbessert, die eisernen Schienen (= Messer) und die eiserne Platte werden durch Messer und Platte aus Metall (= Mischung von Kupfer, Messing und Silber) ersetzt. Hierdurch wird die Herstellung von weißem Schreibpapier in den Windmühlen möglich. Die ersten Benützer dieses verbesserten Holländers waren Gerrit Pietersz. Van der Ley und sein Sohn Pieter Gerritsz, welche 1674 die Mühlen „De Bonsem“ und „De Wever“ hiermit ausstatteten. Gleichzeitig wurde dieselbe Verbesserung von anderen erfunden, u. a. von Maerten Cornelisz, Sevenhuysen. Noch 1674 machen auch Jakob und Adriaan Cornelisz. Honigh sich die Erfindung in ihrer Mühle „De Vegulde Bijkorf“ zunutze. Kurze Zeit später wird weißes Schreibpapier in mehreren zaanländischen Windpapiermühlen hergestellt.“

– Henk Voorn: Zur Erfindung des Holländers, 1955[3]

Arbeitsweise

Die Leinen- und Baumwollgewebe wurden zunächst in einer Faulgrube von Farbstoffen befreit und dann mechanisch in kurze Faserstücke zerlegt, bis ein zur Papiererzeugung geeigneter, feiner Faserbrei entstand, die sogenannte Pulpe. Im Holländer wurde dazu eine mit Wasserkraft angetriebene und mit Schneidmessern besetzte Walze verwendet. Die ständige Umwälzung des Faser-Wasser-Gemischs (Endlosschleife) ermöglichte diese mechanische Behandlung schneller und unter besser kontrollierbaren Bedingungen als das zuvor übliche Stampfwerk.[4] Bis zu einem Fasergehalt von etwa 3 bis 4 % (im Wasser) ist der entstehende Faserbrei mit der Walze umwälzbar.

Der Holländer blieb bis ins 20. Jahrhundert eine Universalmaschine zur Papierherstellung. Er konnte nicht nur Fasern aus dem Rohstoff gewinnen, sondern sie auch mahlen. Außerdem war es möglich, Farbstoffe und andere Zusatzstoffe in die Suspension einzumischen. Die Qualität der Pulpe war gut kontrollierbar. Ein Nachteil des Holländers im Vergleich zu den späteren Refinern besteht darin, dass der gesamte Inhalt des Holländers bis zur Fertigstellung der Pulpe ständig umgewälzt werden musste, während Refiner den Papierrohstoff wesentlich schneller und effizienter zerkleinern können.[5]

Weiterentwicklung
Holländer in einer Papierfabrik in Florida im Jahr 1947

Im 19. Jahrhundert führte die wachsende Papierproduktion zu größeren Konstruktionen, die ursprünglich hölzernen Bottiche machten gemauerten Behältnissen Platz, in denen auch Zellstoff mit Chlorkalk gebleicht wurde. Dazu wurde ab 1880 der Antrieb zur Umwälzung des Faserbreis auf Propeller umgestellt, die eine höhere Konsistenz von 5 bis 7 % ermöglichten, wodurch weniger Dampf zum Aufheizen der Faser-Wasser-Mischung auf die Bleichtemperatur von ca. 40 °C erforderlich wurde.[6]

Mit der Diversifizierung der Papiersorten wurde der Beruf des Holländermüllers anspruchsvoller: Er war zuständig für die exakte Mischung von Faserstoffen, Füllstoffen, Farb- und Hilfsstoffen in den Holländern. Die Zusammensetzung wurde ihm auf Holländerzetteln vorgeschrieben, zusammen mit weiteren Angaben zum herzustellenden Papier, unter anderem: Papiersorte, Farbe, Glätte und Mahlungsgrad der Fasern.[7]

Die Holländer kamen erst ab etwa 1960 allmählich außer Gebrauch, als sich die kontinuierlich arbeitenden Kegelstoffmühlen (Refiner) durchsetzten, mit denen verschiedene Refiner-Holzstoffe hergestellt werden konnten.[8] Einige Holländer werden heute noch bei der Herstellung von Banknotenpapieren und anderen Spezialpapieren eingesetzt.[5]

Siehe auch
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Literatur
  • Henk Voorn: Zur Erfindung des Holländers. In: Papiergeschichte, Jg. 5, H. 3 (Juli 1955), 38–42, DNB 1035949156.
  • Alfred Haussner: Geschichte des Holländerbaues. In: Der Papier-Fabrikant. Fest - und Auslandsheft 1922, S. 129–148.

Einzelnachweise
  1. Papierlexikon. Deutscher Betriebswirte-Verlag, Gernsbach, 1999, Bd. 2, 92; ISBN 3-88640-080-8.
  2. Wilhelm Wölfel: Das Wasserrad. Pfriemer, Berlin, 1987, S. 94, ISBN 3-7625-2602-8.
  3. Henk Voorn: Zur Erfindung des Holländers. In: Papiergeschichte, Jg. 5, H. 3 (Juli 1955), 38–42, hier S. 42.
  4. Vgl. Video Papiermühle Alte Dombach (2:30 Min.). In diesem Kurzfilm ist ab 0:37 zunächst die ältere Technik zu sehen: ein Lumpenstampfwerk mit Hämmern und Stampftrog. Danach (0:54 bis 1:10) die neuere Technik: ein Holländer mit gut erkennbarer Messerwalze.
  5. Jürgen Blechschmidt (Hrsg.): Taschenbuch der Papiertechnik, Carl Hanser Verlag, 2., aktualisierte Auflage 2013, S. 282.
  6. Ernst Völker: Die grosse Bleiche. Gebr. Bellmer, Niefern, 1992, S. 67.
  7. Maximilian Bittner: Die Selbstkostenrechnung in der Papier-, Zellstoff-, Holzstoff- und Pappenindustrie. Betriebswirtschaftlicher Verlag Dr. Th. Gabler, Wiesbaden 1959, S. 225 f.
  8. Jürgen Blechschmidt (Hrsg.): Taschenbuch der Papiertechnik, Carl Hanser Verlag, 2., aktualisierte Auflage 2013, S. 28.
Normdaten (Sachbegriff): GND: 4680736-6
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