Kunststoffbeschichtung

Beschichtungen aus Polymeren können aus verschiedenen Mischungen hergestellt werden. Sie lassen sich dadurch auf fast jeder Oberfläche auftragen. Polymerbeschichtungen eignen sich dementsprechend besonders für Stellen, an denen keine klassischen Gleitlager eingesetzt werden können. Eine tribologische Beschichtung kann beispielsweise bei eingeschränktem Platz und schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden.[5]

Außerdem kann man Polymerbeschichtungen an Einsatzgebiete wie an hohe Umgebungstemperaturen oder Anwendungen in der Lebensmittelindustrie anpassen. Wässrige Flüssigkeiten haften nicht an hydrophoben Beschichtungen. Dies erleichtert Instandhaltung und Reinigung der Endprodukte. Durch Zugabe von Pigmenten kann die Farbe des Polymers angepasst werden.

• Wirbelsinterung[1]
• Elektrostatisches Pulverspritzen, auch Tribo-Beschichtung[1][6][7]
• Tauchverfahren[1]
• Kunststoff-Flammspritzen[8]

Theoretisch handelt es sich bei Lackierungen auch um kunststoffartige Beschichtungen. Eine Grenze kann dadurch gezogen werden, ob eine Reaktion oder Vernetzung der Beschichtung stattfindet (Automobilklarlack) oder ob ein Kunststoff nur aufschmilzt und auf der Oberfläche erstarrt (Wirbelsinterung mit Thermoplasten), die Übergänge sind jedoch fließend. I.d.R. weisen Kunststoffbeschichtungen deutlich höhere Schichtdicken als eine herkömmliche Lackierung auf.

Für die Beschichtung mit Polymer nutzt man typischerweise eine Pulverbeschichtung.[9] Es gibt darüber hinaus auch noch die Möglichkeit einer Nasslackierung, Vakuumbeschichtung, Tauchlackierung oder des Thermischen Spritzens.[10]

Ein Beispiel ist die Kabel-Ummantelung bei Stromkabeln oder auch das Beschichten von Besteckkörben in Spülmaschinen.

• Automobilindustrie: Die Oberflächenbeschichtung lässt Wasser und Öl abperlen, deswegen wird für verschiedene Auto-Zubehörteile oft eine Polymerbeschichtung genutzt. Ein Beispiel ist eine Autolackierung mit Keramikversiegelung.[11]
• Auch in der Luft- und Raumfahrt werden Polymerbeschichtungen genutzt.
• Weitere Anwendungsbeispiele sind Metall, Böden oder medizinische Produkte, besonders, da eine Polymerbeschichtung eine dauerhaft sterile Oberfläche ermöglicht.[12][13]

Die Aufbringung feinster Metallschichten auf Kunststoffoberflächen erlangt zunehmende Bedeutung, weil „Oberflächenschutz und optische Attraktivität gleichermaßen verbessert werden“.[2]

• Trockene Verfahren: Hochvacuumbedampfung, Kathodenzerstäubung, Gasplattierung sowie das Metall- und Leitlackspritzen. Die Hochvacuumtechnik funktioniert nur, wenn der Kunststoff nicht gast. Bei der Gasplattierung wird das Metall – im Gegensatz zu den anderen Verfahren – aus flüchtigen, thermisch leicht zersetzbaren Verbindungen (z. B. Nickeltetracarbonyl) in situ durch eine chemische Reaktion gebildet und der Metallspiegel (ggf. auch auf einer zuvor gebeizten Kunststoffoberfläche, z. B. Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymer) dann auf dem Kunststoff abgeschieden.
• Nasse Verfahren.