Technische Zeichnung

Sie enthalten die bemaßte Darstellung eines Bauteils und werden benutzt für

• die Arbeitsplanung,
• für die Bereitstellung des Werkstoffs z. B. Abtrennen eines Rohlings von einem Halbzeug,
• für die Bearbeitung (Formgebung gleich Hauptteil der Fertigung),
• für etwaige Wärmebehandlung (z. B. Härten),
• für etwaige Oberflächenbehandlung (z. B. Lackieren) und
• für die Teile-Endkontrolle.

In der Regel enthält eine Teilzeichnung nur ein Bauteil.

Für Schmiede-, (Warm)Press- und Gussteile werden zwei Teilzeichnungen angefertigt: Rohteil- und Fertigteilzeichnung.

Auf einer Zusammenbauzeichnung wird die gesamte Maschine, der Apparat oder das Gerät (Gesamtzeichnung) oder eine zusammengebaute Bauteilgruppe (Gruppenzeichnung) dargestellt.

Zusammenbauzeichnungen können auch Darstellungen enthalten, die die Zusammensetzung aus den der Einzelteilen und deren gemeinsame Funktion verdeutlichen (sogenannte Explosionszeichnungen). Dadurch werden Montage, Reparatur und generell das Verständnis für das Produkt erleichtert.

Für Reparaturanleitungen (inkl. Ersatzteilkataloge) und Gebrauchsanleitungen) und Publikationen (inkl. Prospekte) werden häufig gesonderte Zeichnungen angefertigt.

Pläne zeigen, wie mehrere Maschinen oder insbesondere die Teile größerer technischer Anlagen zueinander angeordnet werden. Beispiele sind Lagepläne und Rohrleitungspläne.

Elektrische Schaltpläne werden zur Darstellung des elektrischen Antriebs und der elektrischen Steuerung von Maschinen angefertigt.

• Blattgrößen im Papierformat der Reihe A
  • A4 bis A0 (A5 nur ausnahmsweise, da zu klein für übliche Aktenordner, im amerikanischen und asiatischen Raum zumeist andere Formate),
  • Faltung großformatiger Zeichnungen zur Ablage in Aktenordnern A4 nach DIN 824;
• Zeichnungsmaßstab; Auswahlreihe für Verkleinerungs- oder Vergrößerungsverhältnis zwischen Objekt und Darstellung nach ISO 5455
  • Natürlicher Maßstab: 1:1,
  • Verkleinerungsmaßstäbe: 1:2; 1:5; 1:10 … sowie 10ⁿ Vielfache davon,
  • Vergrößerungsmaßstäbe: 2:1; 5:1; 10:1 … sowie Vielfache davon;

Schriftfeld nach EN ISO 7200

• Schriftfeld in Ecke unten rechts des Zeichnungsblatts
  • Einträge nach EN ISO 7200: Benennung des Produkts, Zeichnungsnummer, Materialangaben, Maßstab, Erstellungs-/Prüfvermerke, Versionsgeschichte/Revisionsstand u. a.,
  • mögliche Erweiterung des Schriftfeldes nach oben durch eine Stückliste zur Aufzählung der Bauteile (Benennung und Anzahl) bei Zusammenbauzeichnungen (separate Stückliste/n, falls Platzmangel bei größeren Baugruppen);
• Beschriftung mittels schräger oder senkrechter Normschrift für Technische Zeichnungen (lateinische oder griechische Buchstaben und arabische Ziffern)
  • Auswahlreihe für Schriftgröße (-höhe) von 2,5 mm bis 6 mm.

• Auswahl der Hauptansicht (Vorderansicht) ist frei (evtl. Hauptansicht beim Gebrauch des Gegenstands oder diejenige Ansicht, die dessen Form am besten zeigt, so dass auf einige Ansichten verzichtet werden kann; meistens sind ohnehin nicht alle der im nebenstehenden Bild gezeigten 6 Ansichten erforderlich),
• Drehlage (vertikal oder horizontal) des Gegenstandes wie bei Gebrauch (Fertigprodukt) oder bei Fertigung (Bauteil)

Schnitte ergänzen die Ansichten von außen. Sie sind notwendig, wenn Formen in Inneren eines Körpers von außen nicht oder schlecht erkennbar sind. Ein Teil des Körpers wird weggeschnitten gedacht und eine Ansicht des verbleibenden Körperteils erstellt.

• Schraffur: Die entstandenen Schnittflächen werden durch eine Schraffur gekennzeichnet. Die Schnitt-Partie durch eine Rippe bleibt unschraffiert. damit diese Stelle nicht den Eindruck einer Massenanhäufung erweckt (siehe 2. Bild in untenstehender Bildreihe). Man denke sich die Rippe so dünn, dass sie beim Schneiden verfehlt, der Schnitt parallel vor ihr geführt wird.
• Drehlage: Sie entspricht der Schnittansicht der Blickrichtung auf die Schnittfläche (siehe 3. Bild in untenstehender Bildreihe: Schnitt A-A).
• Vollschnitte: Der Körper wird in einem geraden Schnitt senkrecht zur Papierebebene und meistens in einer seiner Symmetrieebenen vollständig durchschnitten. Möglich sind auch geknickt geführte Schnitte.
• Teilschnitte: Sie werden erstellt, wenn die Ergänzung zu Vollschnitten keine weitere Informationen enthalten. Betrifft der Schnitt nur ein Detail, so wird von seiner Umgebung freigeschnitten. Bei geknickten und Detail-Schnitten muss die Schnittführung dargestellt werden.

• 
  Schnittbilder einer Hülse
• 
  Geknickter Vollschnitt eines Flansches
• 
  Teilschnitte an Details einer Scheibe

Verschiedene Linienarten und -breiten haben im technischen Zeichnen verschiedene Bedeutungen:

• breite Volllinie im Allgemeinen für sichtbare Körperkanten und Umrisse,
• schmale Volllinien vor allem für Maß- und Maßhilfslinien, Schraffuren und Zahnrad-Fußkreise,
• (schmale) Strichlinien für nicht sichtbare, verdeckte Körperkanten und Umrisse,
• (schmale) Strichpunktlinien für Symmetrieachsen, Rotationsachsen, Teilkreise, Lochkreise u. a.,
• (schmale) Freihand- und Zickzacklinien für Bruchkanten bei unterbrochener Darstellung langer Bauteile, Umrandung von Teilschnitten u. a.

• 
  Breite Volllinie
• 
  Schmale Volllinie
• 
  Strichlinie
• 
  Strichpunktlinie
• 
  Freihandlinie
• 
  Zickzacklinie

Die Linienbreiten sind in Auswahlgruppen relativ zueinander festgelegt:

Tabelle nach DIN
Nach ISO gibt es zusätzlich die Liniengruppen 0,25; 0,35 und 1. Dort fehlen aber die mittleren Linienbreiten, die in DIN für Beschriftungen und verdeckte Kanten und Umrisse vorgesehen sind.

Die Gegenstände werden zwar maßstäblich gezeichnet, ihre Abmessungen müssen aber immer zusätzlich zahlenmäßig angegeben werden. Eine Maßentnahme durch Ausmessen in der Zeichnung ist zwar möglich, ist aber nicht verbindlich. Die Bemaßung wird i. d. R. vom Konstrukteur vorgenommen und vom Technischen Zeichner lediglich in die Zeichnung eingetragen. Da in der Fertigung alle Maße nur innerhalb einer Toleranz-Breite erreicht werden können, ist auch wichtig, auf welches Formelement sich ein jedes Maß bezieht. Das zu entscheiden ist den Fertigungsprozess einbezogene Konstruktions-Arbeit.

Grundelemente einer Längenbemaßung

Die Bemaßung betrifft im Wesentlichen Längen- und Winkelabmessungen mit sogenanntem Nennmaß und zulässiger Toleranzbreite. Die Toleranzbreite entfällt in vielen Fällen, weil oft die bei üblicher Fertigung ohne besonderen Aufwand erreichbare ausreichend ist. Diese ist in pauschal gültigen Normen erfasst und in mehrere Genauigkeitsgrade unterteilt: Allgemeintoleranzen nach ISO.

In nebenstehende Abbildung zeigt die Grundelemente einer Längenbemaßung: Grundelemente der Bemaßung (siehe Darstellung rechts) sind:

1. Maßpfeil links
2. Maßlinie
3. Maßzahl (Maßeinheit ist Millimeter mm, wird nicht eingetragen)
4. Maßhilfslinie
5. Maßpfeil rechts

Bei einer Winkelbemaßung bilden die Maßhilfslinien untereinander den mit der Maßzahl bezeichneten Winkel (Maßeinheit ^o wird eingetragen), und die Maßlinien sind Kreisbögen.

In der folgenden Bildreihe sind auch Bemaßungen von zylindrischen Konturen (hier Bohrungen, im Allgemeinen auch Wellen) enthalten. Die Draufsichten (Bilder 2 und 4) könnten entfallen, weil der Vorsatz ø (für Durchmesser, 1. u. 2. Bild) bzw. M (für Gewinde-Durchmesser, 3. u. 4. Bild) zur Kennzeichnung der Kreisform genügt.
Die Bilder 3 und 4 zeigen zusätzlich das übliche, lediglich symbolische Zeichnen von Gewinde mit zwei Linien: breite Volllinie für die Begrenzung gegen Luft, schmale Volllinie für die Begrenzung im Material (tiefste Ausdehnung des Gewindegangs).

• 
  1. Bohrung,
  Schnittbild
• 
  2. Bohrung oder Zapfen,
  Draufsicht
• 
  3. Gewindeloch, Schnittbild
• 
  4. Gewindeloch, Draufsicht
• 
  5. tolerierte Maße an einem Flansch

Die beiden Grenzen eines Toleranzfeldes werden hinter die Maßzahl geschrieben (siehe 5. Bild der obigen Reihe; die zweite Grenze ist jeweils ±0). Wird ein Passungssystem für die Kombination von Bauteilen verwendet, so wird die Maßzahl mit einem entsprechenden Code (enthält das Toleranzfeld als zum Nennmaß relative Werte: a) Breite, b) Lage) ergänzt.

Für die Vielzahl von Form- und Lagetoleranzen gibt es besondere Regelungen der Darstellung (siehe im Hauptartikel). Wegen des hohen Aufwandes ihrer Kontrolle werden sie nur bei besonders hohen Anforderungen an die Qualität der Bauteile angewendet.

Teilzeichnungen erfordern dafür, dass die Bauteile vollständig beschrieben sind, eine große Zahl von Bemaßungen. Zusammenbauzeichnungen enthalten wenige oder gar keine Bemaßungen. Die wenigen betreffen diejenigen Maße, die beim Zusammenbau durch Positionieren oder Justieren zu verwirklichen sind.

Die bei der Herstellung durch Zerspanen geforderte Glattheit wird mit Dreiecken als Symbolen für die zulässige Rautiefe auf der jeweiligen Oberfläche vermerkt.

Für die meistens am Schluss vorgenommenen Oberflächenbehandlungen (z. B. Lackieren) und Wärmebehandlungen (z. B. Glühen des Werkstoffs, aus dem das Bauteil gefertigt wurde, i. d. R. ein Metall), werden auf die betroffenen Flächenteile bzw. Bereiche zeigende Beschriftungen angebracht.

Zur Einsparung von Zeichenarbeit gibt es in besonderen Fällen besondere Regeln:

• Lochkreise in Flanschen: nur Teilkreis mit den Löchern im Flansch anstatt vollständige Draufsicht,
• Einzelheiten: Vergrößert gezeichnete Ausschnitte anstatt komplette vergrößerte Ansichten/Schnitte (siehe links im 3. Reihenbild im Abschnitt Schnitte),
• lange Gegenstände: Zwischenstücke ohne besondere zusätzliche Formmerkmale herausgeschnitten und Endstücke zusammen gerückt anstatt komplette Abbildung auf größerem Zeichenblatt (z. B. lange Wellen, Balken u. a.),
• häufig wiederkehrende Formen: Form nur einmal dargestellt, Anzahl vermerkt und Bereich gekennzeichnet, anstatt kompletter Darstellung (z. B. Sägezähne, Lochfelder)
• häufig wiederkehrende genormte Formen: symbolische Darstellung, Anzahl vermerkt und Bereich gekennzeichnet (z. B. Gewinde, Norm-Zahnräder u. a.),
• symmetrische Gegenstände: Darstellung nur einer Hälfte von spiegelbildlich oder rotationssymmetrischen (z. B. Drehteile) anstatt kompletter Darstellung,
• u. a.

Eine vollständige Darstellung aller gültigen Normen für das technische Zeichnen ist an dieser Stelle nicht gedacht. Vielmehr sollen hier die wesentlichsten Normen gelistet werden, die beim technischen Zeichnen Anwendung finden. Für weitere Details sei auf spezielle Literatur zum Thema verwiesen. Spezielle Normen für Bauzeichnungen sind im Abschnitt Normen des entsprechenden Artikels gelistet.