Fräswand

Im Jahr 2004 gelingt es der Fa. Bauer (Schrobenhausen) aus den beiden Verfahren Schlitzwand und Soil-Mix-Verfahren mit einer etwas veränderten Schlitzwandfräse in ein neues Verfahren zur Wandherstellung zu verändern. Dabei entsteht der Fräskopf, bei dem zwei Schneidräder (Soil-Cutter) sich gegenläufig in den Untergrund eingraben, ohne dabei eine Stützflüssigkeit wie bei der Schlitzwand erforderlich, zu verwenden.

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  Fräskopf
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  Fräskopf bei der Arbeit

Herstellungsphasen bei der Fräswand

Beim ersten Eintauchen des Fräskopfes in den Boden wird über eine Düse ein Zement-Bentonit-Gemisch zugegeben, welches die Reibung beim Einfräsen verringern soll. Wird die Endtiefe erreicht, werden die Fräsräder in umgekehrter Richtung bewegt und der Fräskopf wird langsam nach oben bewegt. Dabei wird der anstehende Boden mit einem Zementleim bzw. Faser-Zementleim vermischt, sodass im Untergrund eine Betonwand entsteht.

Dieser Vorgang wird im Pilgerschrittverfahren wie bei der Schlitzwand fortgeführt, sodass endgültig dann eine geschlossene Wand aus Beton bzw. Faserbeton im Untergrund vorhanden ist.

Bei Untergrund mit rolligen Bestandteilen bis hin zu Fels kann die Fräswand gut eingesetzt werden. Bindige Böden werden derzeit noch nicht empfohlen, da der fertige Betonkörper nicht gleichmäßig garantiert werden kann.

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  verankerte Fräswand
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  ausgesteifte Fräswand
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  polygonaler Schacht mit Fräswand

Die wichtigsten Vorteile einer Fräswand zu vergleichbaren Systemen sind:

– hohe Produktivität im Vergleich zur Schlitzwand

– der vorhandene Boden kann konstruktiv genutzt werden

– geringe Verschmutzung (nachhaltig)

– vollständig erschütterungsfrei

– lärmreduziert

– in hartem Boden einsetzbar

– gute Qualitätskontrolle

– weniger Belästigung

• Bernhard Wietek: Böschungen und Baugruben; Springer Vieweg Verlag 2017, ISBN 978-3-658-17535-1