Ensinger (Unternehmen)

Bei der Compoundierung werden Kunststoff-Rohstoffe aufgeschmolzen, mit Füll- oder Zuschlagstoffen zu dünnen Strängen extrudiert und zu Granulaten geschnitten. Durch diesen Veredelungsprozess lassen sich die Eigenschaften der Kunststoffe anwendungsspezifisch anpassen. Beispiele für modifizierte Kunststoffe von Ensinger sind Produkte mit verbesserten Gleit-Reib-Werten oder Werkstoffe mit definierten elektrischen Eigenschaften.

Halbzeuge sind die gängigste Lieferform für Kunststoffwerkstoffe und stellen traditionell das Kerngeschäft dar. In zahlreichen Industriebranchen, etwa im Maschinenbau, kommen extrudierte Platten, Rundstäbe und Hohlstäbe zum Einsatz, wenn kleine Stückzahlen technischer Teile angefertigt werden (z. B. Lager, Buchsen, Hebel oder Zahnräder). Die Bearbeitungsschritte können von einem einfachen Halbzeug-Zuschnitt über Schleifen oder Hobeln bis hin zu einer präzisen zerspanungstechnischen Bearbeitung nach Zeichnungsvorgabe reichen.

Die von Ensinger v. a. verarbeiteten Konstruktions- und Hochleistungskunststoffe bilden den Schwerpunkt im Halbzeug-Portfolio.

Das Spritzgussverfahren ermöglicht eine effiziente Serienproduktion von technischen Teilen und Baugruppen aus Hochleistungskunststoffen. Für die Automobilindustrie werden u. a. Anlaufscheiben, Kolbenringe und Kugelschalen gefertigt. Außerdem stellt Ensinger Maschinenelemente wie Lager, Buchsen, Hebel, Zahnräder oder Führungen her. Die verschleißarmen Werkstoffe sind temperatur-, kraftstoff- und ölbeständig. Zu den weiteren Einsatzbereichen für spritzgegossene Präzisionsteile gehören die Medizingerätetechnik und die Luft- und Raumfahrtindustrie.

Der drucklose Formguss ist eine Verfahrenstechnik für die Produktion von Polyamid-Halbzeugen und -Fertigteilen.

Durch Fräsen, Drehen, Bohren und andere mechanische Verfahren werden Fertigteile aus Halbzeugen oder Spritzgussteilen hergestellt. Die spanabhebende Bearbeitung von Konstruktions- und Hochtemperaturkunststoffen wird vor allem für die Anfertigung von Kleinserien technischer Bauteile genutzt, aber auch für Prototypen. Produktbeispiele: Ventilkolben, Transmissionshebel, Zahnräder, Isolierkörper, IC-Testsockel, Dialyseblöcke oder Probeimplantate.

Ensinger stellt Profile und Spezialrohre aus thermoplastischen Kunststoffen im druck- und temperaturgeregelten Extrusionsverfahren her. Häufig werden die Produkte dabei mit Kohlenstoff- oder Aramidfaser verstärkt oder mit reibmindernden Zusätzen versehen, um den hohen mechanischen, thermischen oder chemischen Beanspruchungen zu widerstehen. In der Coextrusion können Verstärkungsstoffe wie Metalle eingearbeitet, Kunststoffe mit verschiedenen Eigenschaften im Ummantelungsverfahren verbunden oder Hart-Weichverbindungen gefertigt werden (z. B. für Dichtlippen). Als weitere Verfahrenstechnik setzt Ensinger die thermoplastische Pultrusion ein[10].

Die von Ensinger für den Fenster-, Türen- und Fassadenbau entwickelten Wärmedämmprofile erzeugen eine thermische Trennung der Innen- und Außenschalen von Metallrahmen und senken dadurch die Energiekosten.[11] 2013 hat Ensinger ein Isolierprofil vorgestellt, das zu 100 Prozent aus sortenreinem Recycling-Polyamid besteht.[12]

Über eine außergewöhnliche Langzeitbeständigkeit und Festigkeit verfügen formgepresste Polyimid-Werkstoffe. Der Temperaturanwendungsbereich dieser Hochleistungskunststoffe reicht von −270 °C bis 300 °C. Für extreme thermische Belastungen bietet Ensinger neue Materialtypen mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von bis zu 470 °C an[13] (nach HDT/A).

Kohlenstofffaser-Composites (Faserverbundwerkstoffe): Die thermoplastischen Composite-Halbzeuge von Ensinger bestehen aus einer Polymermatrix auf PAEK-Basis (wahlweise PEEK oder PEKK) und einem darin eingebetteten Gewebe aus Kohlenstofffaserbündeln. Bauteile aus diesem Material haben eine hohe mechanische Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit. Die Röntgenstrahlendurchlässigkeit und die Beständigkeit gegen Heißdampf und Chemikalien machen die Medizintechnik bzw. Orthopädie (chirurgische Instrumente, externe Fixationen) zum wichtigsten Einsatzbereich für diesen biokompatiblen Spezialwerkstoff.[14]

• Nufringen
• Cham
• Ergenzingen

• Seewalchen am Attersee, Österreich
• Lenzing, Österreich
• Otelfingen, Schweiz
• Beynost, Frankreich
• Olcella di Busto Garolfo, Italien
• Tonyrefail, Wales, Großbritannien
• Bridgwater, Großbritannien
• Rossendale, Großbritannien
• Washington, Pennsylvania, USA
• Grenloch, New Jersey, USA
• Greenwood, Delaware, USA
• Putnam, Connecticut, USA
• Houston, Texas, USA
• Huntersville, North Carolina, USA
• Sao Leopoldo, Rio Grande do Sul, Brasilien
• Song Jiang, Shanghai, VR China
• Johor, Malaysia

Daneben besitzt das Unternehmen Vertriebsniederlassungen in Dänemark, Polen, Schweden, Spanien, Tschechien, Slowakei, Japan, Singapur, Vietnam, Indien, Taiwan, Südkorea und in der Türkei.