Damm (Bergbau)

Ein Damm besteht in der Regel aus zwei Stützwänden und einer dazwischen befindlichen wasserdichten Masse aus Lehm oder anderen Materialien.[5] Die Stützwände bestehen entweder aus gemauerten Formsteinen[6] oder aus einer Holzkonstruktion.[5] Die zwischen den Stützwänden befindliche, aus unterschiedlichen bindenden Materialien bestehende Masse, wird als Dammkern bezeichnet.[1] Es gibt auch Dämme, die nur aus gemauerten Ziegelsteinen mit dazwischen aufgehäuften Bergematerialien bestehen.[6] Aus dem Zweck des Dammes ergeben sich seine Abmessungen, das verwendete Material und die erforderliche Ausrüstung.[7] In den Damm werden je nach Erfordernis Öffnungen, sogenannte Mannlöcher, zur Lüftung oder zur Befahrung eingebaut.[8] Hierfür werden Dammrohre, dies sind stabile Eisenblechrohre mit 700 mm Durchmesser und 2000 mm Länge, verwendet.[1] Die Rohre können bei Bedarf mit verschraubbaren Deckeln verschlossen werden.[6] In die vordere dem Alten Mann abgewandte Stützwand werden mehrere Preßrohre eingebaut, die jeweils mit einem Schieber oder einem Schnellschlussventil versehen werden.[1] Durch diese Preßrohre wird der Dammkern mit flüssigen Dammbaustoffen, zum Beispiel Anhydrit, gefüllt.[9] Eine andere Variante ist es, die Dämme komplett aus Formsteinen zu mauern.[8]

Eine weitere mögliche Konstruktion besteht aus mehreren Lagen armierten Spritzbetons.[1] Diese Bauweise ist insbesondere für Wasser- und Wetterdämme vorteilhaft, da durch den Spritzbeton Profilunregelmäßigkeiten problemlos ausgeglichen werden können und man durch Erhöhung der Lagenzahl jede gewünschte Stärke erzielen kann, um wechselnden Anforderungen gerecht zu werden. Wasserdämme in Spritzbetonbauweise können bis zu zehn Meter stark sein und einem Druck von mehreren 100 m Wassersäule standhalten. Solche speziellen Druckdämme werden mit geomechanischen Sensoren überwacht (Monitoring).[6]

Je nach Aufbau und Verwendung unterscheidet der Bergmann folgende Dammarten:[1]

• Branddamm[7]
• Wasserdamm[3]
• Streckenbegleitdamm[1]
• Lettendamm[7]
• Abschlussdamm[2]

Jeder dieser Dämme wird entsprechend seinem Einsatz und seinen Anforderungen erstellt.[1]

Branddamm im Längs- und Querschnitt

Branddammkissen

Ein Branddamm, auch Feuerdamm genannt,[7] wird bei einem untertägigen Brandherd errichtet, um den Wetterweg vom oder zum Brandherd abzudichten.[10] Dabei unterscheidet der Bergmann drei Arten von Branddämmen:[2]

• Schnelldämme[10]
• Vordämme[2]
• Hauptdämme[1]

Schnelldämme sind Abschlüsse, die so konstruiert sind, dass sie schnell errichtet werden können.[2] Sie dienen zur möglichst weitgehenden Unterbrechung der Wetterführung im Brandfeld.[10] Schnelldämme werden überwiegend aus Branddammkissen errichtet, das sind quaderförmige Ballen aus Steinwolle, welche mit einem Drahtgeflecht umgeben sind.[2] Damit Schnelldämme unverzüglich errichtet werden können, wird das hierfür erforderliche Material untertage so gelagert, dass es im Ernstfall sofort verwendet werden kann.[10]

Vordämme sind deutlich dünner als der eigentliche Hauptdamm.[1] Sie werden erstellt, damit bis zur Fertigstellung des Hauptdammes ein Schutz gegen eventuelle Explosionen besteht.[2] Zusätzlich bewirken sie eine schnelle Unterbrechung der Wetterführung.[10] Sie werden meist aus Steinen gemauert oder aus dünnen Schnellbetonschalen gegossen.[1]

Hauptdämme sind feste Dämme und aufgebaut wie Abschlussdämme.[10] Sie dienen bei einem Brandfeld für den endgültigen Abschluss des Brandfeldes.[2] Zur Brandgasprobennahme werden diese Dämme mit einem Schnüffelrohr ausgestattet,[1] das ist ein mit einem Absperrhahn versehenes Rohr der Größe NW 50,[10] welches zur Entnahme von Wetter- oder Brandgasproben aus dem abgedämmten Grubenbau dient.[1] Zusätzlich werden Hauptdämme mit einem Dammrohr versehen, um eine Befahrung des Grubenfeldes nach Erlöschen des Brandes zu ermöglichen.[10]

Wasserdämme werden errichtet, um das noch benutzte Grubengebäude vor zufließendem Wasser aus den abgeworfenen Grubenbauen zu schützen.[8] Sie können sowohl in Strecken als auch in Schächten eingebaut werden.[4] Die Zusammensetzung und der Wasserdruck des Grubenwassers müssen bekannt sein, um einen effektiven Wasserdamm zu errichten.[1] Die beiden Parameter sind entscheidend für die Dammbauart und die Zusammensetzung des Dammbaustoffes.[8]

Streckenbegleitdämme werden zur Sicherung des Streckensaumes in Abbaustrecken im Strebrandbereich eingebaut.[11] Sie verringern in Abbaustrecken die Konvergenzerscheinungen, dadurch ist es möglich, dass Abbaustrecken für eine Doppelnutzung verwendet werden können.[12] Die Dämme werden aus verschiedenen Baustoffen hergestellt und sind je nach Baustoff entweder starr oder begrenzt nachgiebig.[1] Der Dammbaustoff wird zur Erstellung des Streckenbegleitdammes in Bullflexschläuche, das sind spezielle schlauchartige Säcke, gepresst oder hinter spezielle Schalwände gefüllt.[11] Bei fehlerhafter Ausführung von Streckenbegleitdämmen kann es zu schwerwiegenden Unfällen kommen.[1]

Ein Lettendamm ist ein Damm der aus Letten hergestellt wird.[7] Solche Dämme werden beim Sinkwerksbau verwendet um dem großen Druck der Sole zu widerstehen.[13] Sie werden so platziert, dass der aus Letten gefertigte Damm vor der hölzernen Schalung aufgeschichtet wird.[5]

Mit einem Abschlussdamm soll der abgedämmte Grubenbau zum Beispiel eine Strecke dauerhaft verschlossen werden.[4] Dabei wird der Abschlussdamm so erstellt, dass er den abgedämmten Grubenbau fest und dicht vom übrigen Grubenfeld abtrennt.[1] Dadurch wird ein Zutritt von Gasen oder Grubenwässern in den noch genutzten Teil des Grubengebäudes verhindert.[9] Somit können weder schadstoffhaltige Wetter oder sogar Schlagwetter austreten.[1] Auch verhindert der Abschlussdamm, dass Schleichwetter in den abgedämmten Bereich eindringen, und verhindert so die Entstehung von Selbstentzündungsbränden.[14] Damit ein Abschlussdamm diese Aufgaben auch sicher und dauerhaft bewerkstelligen kann, muss er einen speziellen Aufbau besitzen. Zwischen zwei Stützwänden aus vollfugig gemauerten Steinen, Mörtel-, Beton- oder Holzmauern, besitzt er auch einen Dammkern aus Feststoffen, zum Beispiel Bergen, Mörtel oder Beton. Außerdem wird der Damm nach seiner Errichtung noch mit speziellen abbindenden Stoffen verpresst.[15][1]

1. Walter Bischoff, Heinz Bramann, Westfälische Berggewerkschaftskasse Bochum: Das kleine Bergbaulexikon. 7. Auflage, Verlag Glückauf GmbH, Essen 1988, ISBN 3-7739-0501-7.
2. Carl Hellmut Fritzsche: Lehrbuch der Bergbaukunde. Mit besonderer Berücksichtigung des Steinkohlenbergbaus, Zweiter Band, zehnte völlig neubearbeitete Auflage, mit 599 Abbildungen, Springer Verlag, Berlin/Göttingen/Heidelberg 1962, S. 713–717.
3. Heinrich Veith: Deutsches Bergwörterbuch mit Belegen. Verlag von Wilhelm Gottlieb Korn, Breslau 1871.
4. Nina Müller-Hoeppe: Ingenieurtechnischer Nachweis für geotechnische Verschlussbauwerke. In: Gesellschaft für Anlagen und Reaktorsicherheit (Hrsg.). GRS - 267, Verschlusssysteme in Endlagern für wärme entwickelnde Abfälle in Salzformationen, Braunschweig 2010, ISBN 978-3-939355-43-4, S. 49–51.
5. Carl Hartmann: Handwörterbuch der Mineralogie, Berg-, Hütten- und Salzwerkskunde. Nebst der französischen Synonymie und einem französischen Register, Erste Abtheilung A bis K, gedruckt und verlegt bei Bernhard Friedrich Voigt, Ilmenau 1825.
6. Europäische Gemeinschaft für Kohle und Stahl (Hrsg.): Explosionsversuche mit Sperren und Dämmen II. In: Forschungshefte Kohle. Heft Nr. 30, Luxemburg 1970, S. 35–41.
7. Julius Dannenberg, Werner Adolf Franck (Hrsg.): Bergmännisches Wörterbuch. Verzeichnis und Erklärung der bei Bergbau - Salinenbetrieb und Aufbereitung vorkommenden technischen Ausdrücke, nach dem neuesten Stand der Wissenschaft - Technik und Gesetzgebung bearbeitet, F. U. Brockhaus, Leipzig 1882.
8. Gustav Köhler: Lehrbuch der Bergbaukunde. 6. verbesserte Auflage, Verlag von Wilhelm Engelmann, Leipzig 1903.
9. Oliver Langefeld, Christian Fuchs: Untersuchungen an Calciumsulfat - Steinsalz Baustoffen für Dammbauwerke in Unter - Tage Deponien und Endlager im Salinar. Abschlussbericht, Institut für Bergbau der TU Clausthal, Clausthal - Zellerfeld, S. 1, 2, 4, 5.
10. Fritz Heise, Fritz Herbst: Lehrbuch der Bergbaukunde mit besonderer Berücksichtigung des Steinkohlenbergbaus. Erster Band, Fünfte verbesserte Auflage, Verlag von Julius Springer, Berlin 1923.
11. Christian Sauer: Entwicklung eines alternativen Strebendschildes zur Erhöhung des Automatisierungsgrades am Streb-Streckenübergang deutscher Steinkohlenbergwerke unter maschinentechnischen und arbeitssicherheitlichen Aspekten. Dissertation an der Technischen Universität Clausthal, Clausthal 2009.
12. Ernst-Ulrich Reuther: Lehrbuch der Bergbaukunde. Mit besonderer Berücksichtigung des Steinkohlenbergbaus. Erster Band, 12. Auflage, VGE Verlag GmbH, Essen 2010, ISBN 978-3-86797-076-1, S. 569–571, 575, 576.
13. Carl Hartmann: Conversations-Lexikon der Berg-, Hütten- & Salzwerkskunde und ihrer Hülfswissenschaften. Zweiter Band, Buchhandlung J. Scheible, Stuttgart 1840.
14. Fritz Heise, Fritz Herbst: Lehrbuch der Bergbaukunde mit besonderer Berücksichtigung des Steinkohlenbergbaus. Zweiter Band, Dritte und vierte verbesserte und vermehrte Auflage, Springer Verlag, Berlin / Heidelberg 1923, S. 615–617.
15. Richtlinien über das explosionsfeste Abdämmen von aufgegebenen Grubenbauen (abgerufen am 3. September 2012).
16. Betriebsempfehlung Bewetterung und Überwachung von Abschlussdämmen (abgerufen am 3. September 2012).