Krones AG

• 1997 Beginn der Streckblasmaschinenproduktion zur Herstellung von PET-Flaschen
• 2000 Auslieferung der ersten Anlage zur aseptischen Abfüllung von empfindlichen Erfrischungsgetränken[4]
• 2002 Realisierung der ersten PET-Recycling-Anlage zur Aufbereitung von PET-Flaschen
• 2005 Erweiterung der aseptischen Abfülltechnologie durch das Trockensterilisierungsverfahren mit Wasserstoffperoxidgas; Krones hatte bis dahin die Nasssterilisierung mit Peressigsäure im Programm und bietet hiermit beide Techniken an.
• 2009 Erweiterung des Produktportfolios um Wasseraufbereitungsanlagen
• 2010 Markteinführung des neuen Erhitzungssystems FlexWave für Preforms auf der Basis von Mikrowellentechnik zur Energie einsparenden Herstellung von PET-Flaschen; Entwicklung von ProShape, einem Verfahren zur Herstellung von asymmetrischen und ovalen Kunststoff-Behältern, das im Jahr 2011 mit dem Deutschen Verpackungspreis ausgezeichnet wurde.[5]
• 2011 Einführung von LitePac, einer neuen Verpackungsvariante für Getränke: PET-Flaschen-Formationen werden nur mit einem Umreifungsband und einem Tragegriff versehen, so dass der Verpackungsabfall um 75 % gegenüber der bisherigen Folienverpackung reduziert werden kann.[6]
• 2017 Vorstellung des Dynafill Glasfüllers. Als weltweite Besonderheit erfolgt die Abfüllung in eine komplett vakuumierte Flasche. Dies ermöglicht einen Füllprozess von 0,5 Sekunden und Abfülltemperaturen bis zu 30 °C.[7]
• 2021 Der Leerflascheninspektor Linatronic AI reduziert den Anteil fälschlich ausgeschleuster Gutflaschen unter Zuhilfenahme maschinellen Lernens.[8]
• 2022 Einführung von LitePac Top, einer Verpackungsvariante für PET-Flaschen und Dosen. Hierbei werden die Behälter von einem gefalteten Stück Karton gehalten. Dies reduziert laut Herstellerangaben Kunststoffabfälle im Vergleich zu den bisher verwendeten Schrumpffolien.[9]

Zu dem Unternehmen gehören die Tochtergesellschaften Kosme (Maschinen und Anlagen für den niedrigen Leistungsbereich), Gernep (Etikettiermaschinen für den niedrigen Leistungsbereich), Evoguard (Ventil- und Pumpenproduktion), Syskron (Digitalisierung, Intralogistik, Business Consulting), System Logistics (Logistik- und Kommissioniersysteme), HST (Homogenisatoren), Milkron (Prozesstechnik für die Getränke- und Milchindustrie), Trans-Market, LLC. (Prozesstechnik für die Getränke- und Nahrungsmittelindustrie; Liquid Food), KIC Krones (Betriebsmittel), Dekron (Digital-Direktdruck), ecomac (Gebrauchtmaschinen), Konplan (Engineering), Krones Service Europe (Service), MHT AG (Spritzgießwerkzeuge für PET-Preforms), R+D Custom Automation LLC[10] sowie Ampco Pumps Company LLC (90%-Beteiligung)[11].

Seit 2016 unterhält die KRONES AG an der TechBase Regensburg mit dem Krones Innovation Lab eine Abteilung zur Entwicklung von neuen Anwendungen in der Getränkeindustrie.[12]

Hauptprodukt dieses Bereichs sind Streckblasmaschinen mit einer Leistung von 12.800 bis 100.000 Flaschen/Stunde zur Herstellung von PET-Flaschen bis 3 Liter Volumen. Das PET-Recycling-System basiert auf einem Waschverfahren von PET-Flakes mit stufenweiser Temperierung und Dekontamination.

Schwerpunkt des Unternehmensbereichs sind Rins-, Füll- und Verschließmaschinen im Rundlaufkonzept. Im Gegensatz zu Linearanlagen sind Rundlaufmaschinen für Hochleistungsaufgaben von bis zu 100.000 Flaschen/Stunde oder rund 130.000 Dosen/Stunde geeignet. Dazu kommen aseptische Füllsysteme für Getränke mit hohem pH-Wert >4,5 mit PES- oder H₂O₂-Desinfektion der Behälter und Verschlüsse. Zur Reinigung der eigenen Bearbeitungs- und Abfüllanlagen bietet Krones entsprechende Cleaning-in-Place-Anlagen an. Flaschenreinigungsmaschinen, Inspektions- und Kontrollsysteme für Flaschen und Gebinde sowie Etikettiermaschinen, Verpackungsmaschinen, Sortier- und Gruppiermaschinen sowie Palettiersysteme ergänzen die Produktpalette.

Dieser Geschäftsbereich plant und baut komplette Anlagen zur Getränkeherstellung. Ein Schwerpunkt ist hier der Bau von Brauereien, den dazugehörigen Sudhausanlagen, Filtrations- und Hefeanlagen sowie die Gär- und Lagerkellerausrüstung mit den entsprechenden Tankanlagen. Im Werk Freising verfügt das Unternehmen über eine Forschungsbrauerei mit einer 5-HL-Sudanlage.[13] Auch Anlagen zur Wasseraufbereitung und zum Ausmischen und Karbonisieren von Getränken werden hergestellt. Neben diesen Produkten werden Komplettanlagen zur Herstellung von Sirup für Produzenten von Erfrischungsgetränken gebaut. Zur Haltbarmachung von Getränken kommen Kurzzeit- und Ultrahocherhitzungssysteme oder Pasteuranlagen zum Einsatz. Für beide Branchen wird Ventiltechnik aus eigener Herstellung integriert.

Die Steuerung der Fertigungsprozesse und die Einbindung der Produktionsdaten in übergreifende gegebenenfalls beim Kunden vorhandene ERP-Systeme (Enterprise-Resource-Planning) sowie weitere IT-Produkte ergänzen das Produktprogramm. Für die Materialversorgung während Produktion und Auslieferung liefert das Unternehmen Logistiksysteme für Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe sowie Fertigprodukte. Dabei kommen entweder Blocklager- oder Hochregallager-Systeme zum Einsatz sowie Kommissionieranlagen und Staplerleit- und Hofmanagement-Systeme. Die dazugehörenden IT-Systeme werden ebenfalls entwickelt und verknüpft.

Die Aktivitäten in der Intralogistik wurden mit der Neugründung der Syskron Holding, Wackersdorf, unter dem Konzerndach im Jahr 2014 gebündelt sowie durch die Beteiligung an der System Logistics, Italien, im Jahr 2016 ergänzt.