صوان (حجر)

فأس صوان من العصر الحجري الحديث طوله حوالي 31 سم

تم استخدام الصوان في صناعة الأدوات خلال العصر الحجري حيث ينقسم الصوان إلى شظايا رفيعة وحادة تسمى الرقائق أو الشفرات (حسب الشكل) عندما تصطدم بجسم صلب آخر (مثل حجر المطرقة المصنوع من مادة أخرى). يشار إلى هذه العملية باسم تشذيب الحجارة.[11]

تم توثيق تعدين الصوان منذ العصر الحجري القديم ولكنه أصبح أكثر شيوعًا منذ العصر الحجري الحديث (ثقافة ميشلسبرغ (بالإنجليزية: Michelsberg culture)‏ وثقافة القدور القمعية (بالإنجليزية: Funnelbeaker culture)‏). في أوروبا إن بعض أفضل الأدوات المصنوعة من الصوان قد جاءت من بلجيكا (أوبورج، مناجم الصوان في شبينس)[12] ومن الطباشير الساحلية للقناة الإنجليزية ومن حوض باريس ومن قطاع ثاي في يوتلاند (منجم الصوان في هوف) ورواسب سينونيان (بالإنجليزية: Sennonian)‏ في جزيرة روغن في ألمانيا و غريمس غريفس في إنجلترا وتشكيل الطباشير الطباشيري العلوي لدوبروجا والدانوب السفلي (صوان البلقان) والتكوين الطباشيري السينوماني للهضبة المولدافية (صوان ميوركاني) والرواسب الجوراسية في منطقة كراكوف وكرزيميونكي في بولندا وكذلك في لاغيرن (السيلكس) في جبال جورا السويسرية.

في عام 1938 بدأ مشروع لجمعية أوهايو التاريخية بقيادة اتش هولمز إليس بدراسة أساليب وتقنيات تشذيب الحجارة للشعوب الأمريكية الأصليين. مثل الدراسات السابقة تضمن هذا العمل تجربة تقنيات تشذيب الحجارة الفعلية عن طريق إنشاء أدوات حجرية من خلال استخدام تقنيات مثل النقر اليدوي المباشر والضغط اليدوي والضغط باستخدام الراحة. العلماء الآخرون الذين أجروا تجارب ودراسات مماثلة هم ويليام هنري هولمز وألونزو دبليو بوند وفرانسيس إتش إس نولز ودون كرابتري.[13]

لمكافحة التفتت يمكن معالجة الصوان / صخر الشرت الصواني بالحرارة حيث يتم رفع درجة الحرارة ببطء إلى 150 إلى 260 °م (302 إلى 500 °ف) لمدة 24 ساعة ثم تبرد ببطء إلى درجة حرارة الغرفة. هذا يجعل المادة أكثر تجانسًا وبالتالي أكثر قابلية للمقبض وينتج أدوات بحافة قطع أكثر وضوحًا. لقد عرف الحرفيون في العصر الحجري المعالجة الحرارية.^{[بحاجة لمصدر]}

شرارة صوانية ناجمة عن قادح من سبيكة فيرروسيريوم الحديدية (بالإنجليزية: ferrocerium)‏ أثناء العمل

عندما تصطدم حافة الصوان بالصلب تنتج شرارات. تعمل حافة الصوان الصلبة على إزالة جزء من الفولاذ الذي يكشف الحديد والذي يتفاعل مع الأكسجين الموجود في الجو ويمكن حينها أن يشعل المادة القابلة للاشتعال المناسب.[14]

قبل التوفر الواسع لمعدن الفولاذ الصلب (المعروف بالستيل) كان يتم استخدام صخور البيريت (FeS ₂) جنبًا إلى جنب مع الصوان بطريقة مماثلة (ولكنها تستغرق وقتًا أطول). لا تزال هذه الأساليب شائعة في صناعة الأخشاب وفي الأدغال وبين الأشخاص الذين يمارسون مهارات بدء إطلاق النار التقليدية.[15][16]

إعادة إنتاج لقوادح الصوان الفولاذي متنوعة نموذجية من الفترة الرومانية إلى العصور الوسطى

لاحقًا كان الاستخدام الرئيسي للصوان والفولاذ في آلية قادح الصوان وهي آلية تستخدم بشكل أساسي في الأسلحة النارية المزودة بقادح الصوان ولكنها تستخدم أيضًا في أدوات بدء إطلاق النار المخصصة. في هذه الآلية نجد قطعة من الصوان مثبتة بين فكي مطرقة محملة بنابض وعند إطلاقها بواسطة زناد تصطدم بقطعة مفصلية من الفولاذ («المثبت») بزاوية وينجم عن هذا الاصطدام وابل من الشرر وقدح شحنة مسحوق التحضير. هذا الامر يجعل الشرر يشعل مسحوق الفتيل وهذا اللهب بدوره يشعل الشحنة الرئيسية ويدفع الكرة أو الرصاصة أو يطلق النار عبر سبطانة السلاح. بينما انخفض الاستخدام العسكري لقادح الصوان بعد اعتماد كبسولة القدح التي تعود إلى أربعينيات القرن التاسع عشر فصاعدًا فإن بنادق قادح الصوان وبواريد الصيد لا تزال مستخدمة بين الرماة لأغراض ترفيهية.

تم استبدال الصوان والفولاذ المستخدم لتوليد الشرر الفيروسيريوم الحديدي (يشار إليه أحيانًا باسم «الصوان» على الرغم من أنه ليس صوانًا حقيقيًا أو «خليط فلزات» أو «شرارة ساخنة» أو «تطابق معدني» أو «فولاذ النار»). تنتج هذه المادة التي يصنعها الإنسان عند كشطها بأي حافة صلبة وحادة شرارات تكون أكثر سخونة بكثير من تلك التي يتم الحصول عليها باستخدام الصوان الطبيعي والفولاذ مما يسمح باستخدام نطاق أوسع من الحشوات. نظرًا لأنه يمكن أن ينتج شرارات عندما يكون رطبًا ويمكن أن يشعل الحرائق عند استخدامه بشكل صحيح يتم تضمين الفيروسيريوم الحديدي عادة في مجموعات عدة النجاة. يستخدم الفيروسيريوم الحديدي في العديد من ولاعات السجائر حيث يشار إليه مجازا باسم «الصوان».

إن فائدة الصوان كمشعل حريق تُعاق بسبب خاصية التمدد غير المتكافئ تحت التسخين مما يتسبب في كسرها أحيانًا بعنف أثناء التسخين. يتم تعزيز هذا الميل من خلال الشوائب الموجودة في معظم عينات الصوان التي قد تتمدد بدرجة أكبر أو أقل من الحجر المحيط بها وتشبه ميل الزجاج للتكسر عند تعرضه للحرارة ويمكن أن يصبح هذا الأمر عيبًا ونقطة ضعف عندما يستخدم الصوان كمادة بناء.[17]

تم استخدام الصوان، المعقد أو غير المعقد، من العصور القديمة (على سبيل المثال في الحصن الروماني المتأخر لقلعة بورغ في نورفولك) حتى يومنا هذا كمواد لبناء الجدران الحجرية، باستخدام الملاط الجيري، وغالبًا ما يتم دمجه مع الحجر أو أنقاض الطوب. كان أكثر شيوعًا في تلك الأجزاء من جنوب إنجلترا حيث لا يتوفر حجر بناء جيد محليًا، وحيث لم يكن صنع الطوب منتشرًا حتى العصور الوسطى المتأخرة. يرتبط بشكل خاص بـ شرق أنجيليا، ولكنه يستخدم أيضًا في المناطق الطباشيرية التي تمتد عبر هامبشاير وساسكس وساري وكينت إلى سومرست.

تم استخدام الصوان كمادة بناء في بناء العديد من الكنائس والمنازل والمباني الأخرى على سبيل المثال المعقل الكبير لقلعة فراملينجهام. تم تحقيق العديد من التأثيرات الزخرفية المختلفة باستخدام أنواع مختلفة من تشذيب الحجارة أو الترتيب والتركيبات مع الحجر (المعروف باسم العمل المتدفق (بالإنجليزية: flushwork)‏) خاصة في القرن الخامس عشر وأوائل القرن السادس عشر. نظرًا لأن تشذيب حجر الصوان وصولا لسطح وحجم متدفق نسبيًا هي عملية تتطلب مهارة عالية مع مستوى عالٍ من الهدر فإن تشطيبات الصوان عادةً ما تشير إلى مباني عالية المستوى.

• 
  كنيسة صوان - كنيسة أبرشية سانت توماس في كريكيت سانت توماس في سومرست في إنجلترا. يتراوح ارتفاع أحجار الصوان المشذبة والمتشابكة بدقة شديدة بين 3 و 5 بوصة (7.6 و 12.7 سـم).
• 
  لقطة مقرّبة لجدار حصن الشاطئ الروماني في قلعة بورغ في نورفولك حيث تُظهر مسارات متناوبة من الصوان والطوب الروماني
• 
  جدار نموذجي من العصور الوسطى (مع نصب تذكاري حديث) في كاتدرائية كانتربري - يشاهد فيه أحجار صوان مشذبة وغير مشذبة ("مرصوفة") وممزوجة مع قطع من الطوب وأحجار أخرى
• 
  أطلال دير ثيتفورد تُظهر أحجارًا ومونة الاسمنت عبر عمق الجدار بالكامل

تُستخدم حصى الصوان كأدوات في المطاحن الكروية من أجل طحن الزجاج والمواد الخام الأخرى لصناعة السيراميك.[18] يتم اختيار الحصى يدويًا على أساس اللون ويتم التخلص من تلك الححارة الذين لديهم صبغة حمراء، مما يدل على نسبة عالية من الحديد. تحتوي الأحجار الزرقاء-الرمادية المتبقية على نسبة منخفضة من أكاسيد الكروموفوريك وبالتالي فهي أقل ضررًا بلون تركيبة السيراميك بعد خبز الخزف بالنار.[19]

حتى وقت قريب كان الصوان أيضًا مادة خام مهمة في أجسام السيراميك المصنوعة من الطين المنتجة في المملكة المتحدة.[20][21] تحضيراً لاستخدام حصى الصوان التي يتم الحصول عليها بشكل متكرر من سواحل جنوب شرق إنجلترا أو غرب فرنسا حيث تم تحميصها إلى درجة حرارة عالية جدا تصل حوالي 1,000 °م (1,800 °ف). تؤدي عملية التسخين هذه إلى إزالة الشوائب العضوية وتتسبب في تفاعلات فيزيائية معينة بما في ذلك تحويل بعض السيليكا إلى كريستوباليت. بعد التكليس يتم طحن حصى الصوان إلى حجم حبيبات دقيقة.[22][23][24][25] ومع ذلك فقد حل الكوارتز محل استخدام الصوان.[26] بسبب الاستخدام التاريخي للصوان تستخدم كلمة «فلينت» من قبل بعض الخزافين وخاصة في الولايات المتحدة للإشارة مجازا إلى المواد السيليسية التي ليست من الصوان.[27][28][29]

عُرفت أساور الصوان في مصر القديمة وتم العثور على العديد من الأمثلة.[30]